Différence entre les matériaux PVC et WPC ?

Le composite bois-plastique (WPC) est une nouvelle classe de matériaux qui attire de plus en plus d’attention. D'une manière générale, l'acronyme WPC représente une large gamme de matériaux composites, ces matériaux sont constitués de plastiques purs ou recyclés et de charges de fibres naturelles, les plastiques peuvent être du polyéthylène haute densité (HDPE), du polypropylène (PP), du polystyrène (PS) et du chlorure de polyvinyle (PVC) et d'autres plastiques, tandis que les fibres naturelles comprennent la farine de bois et les fibres de lin.

Caractéristique principale

La base du matériau composite bois-plastique est le polyéthylène haute densité et la fibre de bois, ce qui lui confère certaines caractéristiques du plastique et du bois.

1) Bonnes performances de traitement. Le matériau composite bois-plastique contient du plastique et des fibres. Par conséquent, ses performances de traitement sont similaires à celles du bois. Il peut être scié, cloué, raboté et complété avec des outils de menuiserie, et la force de maintien des clous est nettement meilleure. Autres matières synthétiques. Les propriétés mécaniques sont meilleures que celles des matériaux bois. La force de maintien des clous est généralement 3 fois supérieure à celle du bois et 5 fois supérieure à celle des panneaux de particules.

2) Bonnes performances de résistance Le matériau composite bois-plastique contient du plastique, il a donc un bon module élastique. De plus, comme il contient des fibres et qu'il est entièrement mélangé à du plastique, il possède des propriétés physiques et mécaniques telles que la résistance à la compression et à la flexion équivalentes à celles du bois dur, et sa durabilité est nettement meilleure que celle des matériaux en bois ordinaires. La dureté de la surface est élevée, généralement 2 à 5 fois celle du bois.

3) Il a une résistance à l’eau, à la corrosion et une longue durée de vie. Comparés au bois, les matériaux bois-plastique et leurs produits résistent aux acides et alcalis forts, à l'eau et à la corrosion, ne multiplient pas les bactéries, ne sont pas faciles à manger par les insectes et ne développent pas de champignons. La durée de vie est longue, jusqu'à plus de 50 ans.

4) excellentes performances réglables. Grâce aux additifs, les plastiques peuvent subir des changements tels que la polymérisation, le moussage, le durcissement, la modification, etc., modifiant ainsi la densité et la résistance des matériaux bois-plastique, et peuvent également répondre à des exigences particulières anti-vieillissement, antistatiques, ignifuges, etc.

5) Il a une stabilité à la lumière ultraviolette et une bonne colorabilité.

6) Son grand avantage est de transformer les déchets en trésor, et 100 % peuvent être recyclés et renouvelés. Il peut être décomposé et ne provoquera pas de « pollution blanche ». C'est un véritable produit vert de protection de l'environnement.

7) Large gamme de matières premières Les matières premières plastiques utilisées pour produire des composites bois-plastique sont principalement du polyéthylène haute densité ou du polypropylène. La fibre de bois peut être de la farine de bois, du son de grain ou de la fibre de bois. De plus, un petit nombre d’additifs et autres auxiliaires technologiques sont nécessaires.

8) Il peut être transformé en n’importe quelle forme et taille selon les besoins.

PVC :

Le chlorure de polyvinyle, abrégé en PVC (Polyvinylchloride) en anglais, est formé par la polymérisation du monomère de chlorure de vinyle (VCM) dans des peroxydes, des composés azoïques et d'autres initiateurs ; ou sous l'action de la lumière et de la chaleur selon le mécanisme réactionnel de polymérisation radicalaire. Des polymères. L'homopolymère de chlorure de vinyle et le copolymère de chlorure de vinyle sont collectivement appelés résine de chlorure de vinyle.

La densité du chlorure de polyvinyle pur est de 1,4 g/cm3 et la densité des pièces en plastique de chlorure de polyvinyle additionnées de plastifiants et de charges est généralement de 1,15 à 2,00 g/cm3. Le polychlorure de vinyle rigide présente une bonne résistance à la traction, à la flexion, à la compression et aux chocs et peut être utilisé seul comme matériau structurel. La douceur, l'allongement à la rupture et la résistance au froid du PVC souple augmenteront, mais la fragilité, la dureté et la résistance à la traction diminueront.

Le chlorure de polyvinyle a de bonnes propriétés d'isolation électrique, peut être utilisé comme matériau d'isolation basse fréquence et sa stabilité chimique est également bonne. En raison de la mauvaise stabilité thermique du polychlorure de vinyle, un chauffage prolongé provoquera une décomposition, libérera du gaz HCL et décolorera le polychlorure de vinyle, de sorte que sa plage d'application est étroite et la température d'utilisation se situe généralement entre -15 et 55 degrés.

La différence :

1. Différents matériaux

2. La protection de l’environnement est également différente.

3. Le PVC est du plastique, le WPC est du bois-plastique.